• Die Fertigung erhält über alle Fertigungsstufen die Information, welche Aufträge in welcher Reihenfolge zu fertigen sind, um Kundenaufträge pünktlich beliefern zu können.

• Produktion auf Lager erfolgt so spät wie möglich und nur dann, wenn kein Liefertermin an den Kunden dadurch gefährdet wird.

• Unterscheidung dringender Aufträge von Lagerauffüllaufträgen.

Dieses Modul dient der maschinellen Priorisierung von Plan-und Fertigungsaufträgen in SAP R/3.

Hierzu wird die Kundenauftragssituation analysiert und überprüft, ob Kundenbedarfe durch Lagerbestand gedeckt sind. Ist dies nicht der Fall, werden zunächst Fertigungsaufträge für das betreffende Produkt gesucht. Kann der Bedarf auch durch Zugänge aus Fertigungsaufträgen nicht gedeckt werden, wird die Suche auf Planaufträge erweitert. Soweit der nicht durch Bestand gedeckte Kundenbedarf innerhalb der Wiederbeschaffungszeit liegt, wird der zur Bedarfsdeckung benötigte Auftrag priorisiert. Falls der ungedeckte Kundenbedarf außerhalb der Wiederbeschaffungszeit liegt, erfolgt eine Priorisierung nur dann, wenn der Endtermin des bedarfsdeckenden Elements innerhalb der Wiederbeschaffungszeit liegt. Damit wird gewährleistet, dass bei größeren Kundenbedarfen, die mehrere Plan-/Fertigungsaufträge zur Bedarfsdeckung benötigen, rechtzeitig mit der Fertigung begonnen wird.

Sowohl bei Plan- als auch bei Fertigungsaufträgen wird zudem überprüft, ob der Endtermin des jeweiligen Auftrages vor dem Bedarfstermin liegt. Ist dies nicht der Fall, wird der Auftrag entsprechend umterminiert, so dass eine rechtzeitige Fertigstellung gewährleistet werden kann.

Die Priorisierungsinformation in Planaufträgen findet bei der Auftragsumsetzung Berücksichtigung. Ziel ist es, die richtigen Planaufträge rechtzeitig in Fertigungsaufträge umzusetzen (siehe Freigabe Fertigungsaufträge) und der Produktion anzuzeigen, wenn ein Kundenauftragstermin von der pünktlichen Lieferung eines Fertigungsauftrages abhängt.